2205 S32205 Duplex Roestvrij Staal Plaat 3mm-60mm Warmgewalst Hoge Sterkte voor Offshore Chemische Opslagtanks

2205 duplex roestvrijstalen plaat (UNS S32205/S31803, EN 1.4462) is de meest specifiek gespecificeerde duplexkwaliteit wereldwijd.het combineren van de beste eigenschappen van austenitisch en ferritisch roestvrij staal in één technisch materiaalDe uitgebalanceerde 50/50 austenite-ferriet microstructuur levert ongeveer tweemaal zo'n hoge slijtvastheid als standaard 316L austenitisch roestvrij staal.een aanzienlijke vermindering van de dikte en het gewicht van het materiaal mogelijk maken voor drukhoudende toepassingenDe zorgvuldig gecontroleerde samenstelling van de legering, bestaande uit 22% chroom, 5-6% nikkel, 3,0-3,5% molybdeen en 0,14-0,20% stikstof, geeft een Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) van 34-35,met een gehalte aan splijtstof van meer dan 0,5% doch niet meer dan 0,5%De duplex microstructuur maakt 2205 vrijwel immuun voor chloride stress corrosie cracking (SCC).de meest voorkomende catastrofale storingsmodus voor austenitisch roestvrij staal in warme (> 60 °C) chloridehoudende omgevingenDit unieke eigenschapsprofiel heeft geleid tot een brede toepassing van 2205 in offshore olie- en gasproductie, chemische verwerking, ontzilting, pulp en papier,en scheepsbouwkundige toepassingen waarbij zowel mechanische sterkte als corrosie-integriteit niet-onderhandelbare operationele vereisten zijn.

Onze 2205 duplex roestvrijstalen platen worden vervaardigd volgens een ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem met extra controles per NORSOK M-650 voor offshore-sectorkwalificatie.De productie begint met het smelten van elektrische boogovens met zorgvuldig geselecteerde grondstoffen om tramp-elementen te minimaliseren, gevolgd door AOD-raffinage voor nauwkeurige chemische controle en stikstoflegering. The cast slab undergoes hot rolling on a Steckel mill or reversible plate mill with strict temperature control to maintain the duplex microstructure and avoid sigma phase precipitation in the 600-950°C rangeNa het rollen wordt de oplossing bij 1020-1100°C gebrand, gevolgd door een snelle waterverdoofing, en wordt het optimale 50/50-faseverhouding hersteld, dat essentieel is voor de corrosie- en mechanische eigenschappen van de legering.Tot de eindverwerking behoren bekken en passivatie in stikstofhydrofluorzuur om de warmte tint te verwijderen en de beschermende passieve chroomoxidelaag te vormen.Platenproducten van 6 mm en hoger worden onderworpen aan ultrasone tests volgens EN 10160 of ASTM A435 om de interne soliditeit te verifiëren.met klasse S2/E2 als standaard aanvaardingscriterium en strengere specificaties beschikbaar voor toepassingen voor kritieke dienstenElk plaatje wordt geïdentificeerd met warmte nummer, kwaliteit, en afmetingsmarkering voor volledige materiaal traceerbaarheid terug naar de oorspronkelijke giet.

• Verdubbel de sterkte van 316L:Minimale uitgangssterkte van 450 MPa (65 ksi) tegenover 170 MPa (25 ksi) voor gegalveerd 316L, waardoor de dikte met 50% wordt verminderd, lichtere structuren,en verlaagde kosten van het lasverbruik in drukvaten en structurele toepassingen.
• Chloride SCC Immuniteit:De duplexmicrostructuur biedt virtuele immuniteit tegen chloride-stresscorrosiecracking, het primaire storingsmechanisme dat 304/316 treft in warme chlorideomgevingen boven 60 °C.waardoor 2205 het materiaal van keuze is voor warmtewisselaars, procesleidingen en waterbehandeling.
• Hoge PREN-corrosiebestendigheid:De onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen van de onderdelen zijn:en zure chloride-omgevingen.
• Uitstekende weerstand tegen corrosie:De hoge hardheid (290 HB max) in combinatie met de duplex microstructuur zorgt voor een superieure weerstand tegen erosie-corrosie in slurryleidingen met een hoge doorstroming, pomprollers,en roercomponenten in vergelijking met zachtere austenitische soorten.
• Goed lasbaar:Oplosbaar met behulp van GTAW, GMAW, SMAW en SAW-processen met 2209 duplex vulmetaal.5 kJ/mm) en het beheer van de interpassetemperatuur (≤150°C) behouden de evenwichtige microstructuur in lasmetaal en HAZ.
• NORSOK Kwalificatie beschikbaar:Production capability for NORSOK M-650 qualified material with full QTR (Qualification Test Record) documentation including corrosion testing per ASTM G48 Method A at 25°C and microstructure verification per ASTM E562.
• NACE MR0175 Voldoen aan:Voldoet aan de eisen van NACE MR0175/ISO 15156 voor zuur gebruik in H2S-bevattende olie- en gasproductieomgevingen bij de gespecificeerde hardheid en milieugrenzen voor duplex roestvrij staal.

De offshore-olie- en gasproductie vertegenwoordigt de grootste markt voor 2205 duplex roestvrij staal, waar het wordt gespecificeerd voor bovenprocesleidingsystemen, zeewaterheffingspompen,hoofdleiding van de brandwaterring, geproduceerde waterzuiveringsvaten en onderzeese stroomafvoercomponenten. The combination of high strength enabling weight reduction on platform structures and immunity to chloride SCC from seawater and produced water exposure makes 2205 the default material choice for critical offshore systems designed to a 25+ year service lifeDe chemische verwerkende industrie gebruikt 2205 voor opslagtanks, reactorvaten en warmtewisselaars voor het verwerken van organische zuren, zwavelzuur in matige concentraties, fosforzuur,en chloridehoudende processtromen die snel standaard austenitische kwaliteiten zouden aanvallen. ontziltingsplanten specificeren 2205 voor multi-stage flash (MSF) en reverse osmosis (RO) verdamper shells, bronneverwarming buisplaten,en hogedrukleidingen waarbij de combinatie van chlorideweerstand en hoge sterkte een dunnere wandconstructie en lagere kapitaalkosten mogelijk maaktIn de pulp- en papierindustrie wordt 2205 ingezet voor verwarmingsvaten, blekingsinstallatieapparatuur en onderdelen van boilers voor chemische terugwinning die corrosieve witte, groene en zwarte vloeistoffen verwerken.Structurele toepassingen omvatten voetgangers- en wegbrugcomponenten in mariene omgevingen, baldakken en zonneschermingssystemen voor gebouwen aan de kust,en dakconstructies voor zwembadzalen waarbij de combinatie van draagvermogen en atmosferische corrosiebestendigheid de noodzaak van onderhoud van beschermende coating wegneemt.

De kwaliteitsborging van de productie van 2205 duplex roestvrijstalen platen volgt een uitgebreid testprotocol dat is afgestemd op ASTM A240, NORSOK M-650 en de klantspecifieke projectvereisten. Chemical composition verification by optical emission spectrometry on each heat confirms compliance with the specified S32205 analysis range including nitrogen content measured by inert gas fusion analysisVoor elk plaatje worden de oplostemperatuur en de inademingstijd geregistreerd door middel van een onderzoek naar de uniformiteit van de oventemperatuur volgens AMS 2750.De microstructuur na het reinigen wordt geverifieerd door middel van metallografisch onderzoek volgens ASTM E562 met geautomatiseerde beeldanalyse die 40-60% ferrietgehalte bevestigt, gemeten volgens de punttellingmethode.De corrosieproef volgens ASTM G48 methode A (ferric chloride pitting test) bij 25°C met een maximum gewichtsverliescriterium zorgt ervoor dat het materiaal vrij is van schadelijke intermetalenfasen.Charpy V-notch-inslagproeven per ASTM A370 worden uitgevoerd bij de gespecificeerde ontwerptemperatuur (typisch -46°C voor offshore toepassingen) met een gemiddelde energie-absorptie van minimaal 45J.Trekproeven volgens ASTM A370 bij kamertemperatuur verifiëren de naleving van de opbrengst en de treksterkte.Platenproducten worden onderworpen aan een ultrasone test volgens EN 10160 klasse S2/E2 of ASTM A435 met een gekalibreerde gevoeligheid voor het detecteren van discontinuïteiten van het laminatie- en insluittypeDe verpakking bestaat uit individuele platenbescherming met VCI-corrosie-remmend papier, gestapeld op met staal versterkte ISPM 15-gecertificeerde houten kratten met houtdunkseparatoren,vacuümverzegeling voor lange termijn zeevrachtVolledige documentatie omvat EN 10204 3.1 molen test certificaat, ultrasone test rapport, corrosie test rapport, microstructuur evaluatie rapport, verpakkingslijst,en certificaat van oorsprong.