310S 2520 Hittebestendig roestvrij staalplaat 0,5 mm-20 mm Hoogtemperatuur oxidatie voor ovenovencomponenten

310S roestvrijstalen plaat, ook bekend als 2520 in de Chinese industriële nomenclatuur verwijzend naar de nominale 25% chroom en 20% nikkel samenstelling, is de belangrijkste gesmede austenitische hittebestendige legering voor toepassingen die langdurige blootstelling aan verhoogde temperaturen vereisen. Het uitzonderlijk hoge chroomgehalte vormt een dichte, hechtende chroomoxide (Cr2O3) beschermende schaal die bestand is tegen afschilfering onder cyclische thermische omstandigheden en oxidatiebestendigheid in lucht biedt tot 1150°C voor continu gebruik. Het hoge nikkelgehalte stabiliseert de austenitische structuur tegen sigmafasevorming bij intermediaire temperaturen, handhaaft de kruipsterkte bij verhoogde temperaturen en biedt weerstand tegen verkoolende en reducerende atmosferen. De laag-koolstofvariant, aangeduid als 310S (maximaal 0,08% C versus 0,25% C voor standaard 310), minimaliseert carbide-neerslag tijdens lassen en gebruik bij verhoogde temperaturen, waardoor de ductiliteit en intergranulaire corrosiebestendigheid in de door warmte beïnvloede zone van de las behouden blijven. Deze combinatie van eigenschappen maakt 310S het definitieve materiaal voor industriële ovencomponenten, warmtebehandelingsinrichtingen, ovenmeubilair, stralingsbuizen, muffels, brandermondstukken en thermische verwerkingsapparatuur in de staal-, keramiek-, glas-, cement-, petrochemische en afvalverbrandingsindustrie.

De productie van 310S roestvrijstalen platen vereist nauwkeurige controle van de hoog-gelegeerde chemie tijdens smelt-, raffinage- en gietprocessen. Onze productie maakt gebruik van elektrische boogoven smelting met AOD-raffinage om een ​​strakke controle te bereiken over de 24-26% chroom en 19-22% nikkelbereiken die de legering definiëren, terwijl restelementen, waaronder fosfor, zwavel en sporenelementen die de mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen kunnen aantasten, worden geminimaliseerd. Het continu gietproces is geoptimaliseerd om centrumsegregatie van het hoog-gelegeerde gehalte te voorkomen, en gegoten slabs ondergaan zorgvuldige oppervlakteconditionering vóór het warmwalsen. De temperaturen van het warmwalsen worden boven 950°C gehouden gedurende de reductiesequentie om scheurvorming in dit hoog-gelegeerde austenitische materiaal te voorkomen. Na het warmwalsen ondergaan platen oplossingsgloeien bij 1040-1150°C, gevolgd door snelle waterkoeling om eventuele carbide-neerslagen op te lossen en de volledig austenitische microstructuur te herstellen. Koudgewalste plaatproducten ondergaan een laatste heldere gloeibehandeling in een beschermende atmosfeer om de 2B of BA oppervlakteafwerking te produceren. Het hoge chroom- en nikkelgehalte resulteert in een hogere bewerkingshardingssnelheid dan de standaard 304-kwaliteit, wat tussenliggend gloeien noodzakelijk maakt voor dieptrek- of complexe vormoperaties.

• Uitzonderlijke Oxidatiebestendigheid: 25% chroomgehalte vormt een dichte Cr2O3 beschermende schaal die continu gebruik tot 1150°C in oxiderende atmosferen mogelijk maakt, met uitstekende weerstand tegen cyclische oxidatie en thermische schokafschilfering in vergelijking met legeringen met een lager chroomgehalte.
• Stabiliteit door Hoog Nikkelgehalte: 20% nikkel stabiliseert de austenitische microstructuur volledig, waardoor sigmafase-brosheid bij intermediaire temperaturen (600-900°C) wordt voorkomen die legeringen met een lager nikkelgehalte en hittebestendigheid plagen tijdens langdurig gebruik.
• Laag-Koolstof 310S Variant: Maximaal 0,08% koolstof minimaliseert de neerslag van chroomcarbiden aan korrelgrenzen tijdens lassen en blootstelling aan verhoogde temperaturen, waardoor de ductiliteit behouden blijft en de noodzaak voor gloeien na lassen in de meeste toepassingen wordt geëlimineerd.
• Carburatiebestendigheid: Hoog chroom- en nikkelgehalte biedt uitstekende weerstand tegen koolstofopname uit verkoolende ovenatmosferen, waardoor de oppervlakte-integriteit behouden blijft en brosheid wordt voorkomen bij warmtebehandeling en oppervlaktehardingstoepassingen.
• Goede Sterkte bij Hoge Temperaturen: Behoudt bruikbare kruipbreuksterkte bij temperaturen tot 900°C, met een 100.000-uurs breukspanning van ongeveer 12 MPa bij 800°C, geschikt voor ovencomponenten met matige belasting en stralingsbuistoepassingen.
• Sulfidatiebestendigheid: Hoog chroomgehalte biedt bruikbare weerstand tegen zwavelhoudende verbrandingsgassen onder oxiderende omstandigheden bij verhoogde temperaturen, geschikt voor componenten van afvalverbrandingsinstallaties en door fossiele brandstoffen gestookte ovens.
• Lasbaar met Bijpassende Vulling: Kan worden gelast met GTAW, GMAW en SMAW processen met ER310/ER310S vulmetaal, waarbij de corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen in de laszone behouden blijft wanneer de juiste warmte-invoercontrole wordt toegepast.

Het primaire toepassingsgebied voor 310S roestvrijstalen platen zijn industriële warmtebehandelings- en thermische verwerkingsapparatuur waar componenten continu werken bij temperaturen boven 800°C. Ovencomponenten vervaardigd uit 310S omvatten stralingsbuizen, brandermondstukken, retorten, muffels, transportbanden, rollen en loopbalkenoven vloerondersteuningen in continue gloeilijnen voor de verwerking van staalband. Warmtebehandelingsbedrijven gebruiken 310S voor manden, roosters, bakken en inrichtingen voor verkool- en nitreerovens die herhaalde thermische cycli tussen omgevingstemperatuur en behandelingstemperaturen tot 950°C moeten weerstaan ​​en tegelijkertijd koolstofopname uit de ovenatmosfeer moeten weerstaan. De keramische en glasindustrie specificeert 310S voor ovenmeubilair, ovenwagendekken, branderkoppen en lehrrollen in continue glas temperovens waar de legering zowel oxidatie als aantasting door contact met gesmolten glas weerstaat. Petrochemische verwerkingstoepassingen omvatten componenten van stoommethaanreformers, ethyleenpyrolyse ovenbuizen en ondersteuningen van buizen van gestookte raffinageovens die werken in het bereik van 700-950°C. Energieopwekking omvat ophangers van ketelbuizen, brandercomponenten en expansievoegen van rookgasleidingen in door fossiele brandstoffen en biomassa gestookte energiecentrales. Afvalverbrandingsinstallaties gebruiken 310S voor verbrandingskamerbekledingen, nabranderscomponenten en ondersteuningen van buizen van warmteterugwinningsstoomgeneratoren. Voedselverwerkingstoepassingen omvatten transportbanden voor bakkerijovens en pizzabakplaatplaten. In de automobielsector wordt 310S gebruikt voor componenten van uitlaatgasrecirculatie (EGR) koelers en hardware voor dieselpartikelfilter (DPF) regeneratiesystemen.

Kwaliteitsborging voor 310S hittebestendige roestvrijstalen platen benadrukt zowel de conformiteit bij omgevingstemperatuur als de prestatiekenmerken bij hoge temperaturen die cruciaal zijn voor het beoogde gebruik van de legering. Chemische verificatie door optische emissiespectrometrie op elke smelt bevestigt het hoge chroom (24-26%) en nikkel (19-22%) gehalte dat de kwaliteit definieert. Trekproeven bij kamertemperatuur volgens ASTM A370 verifiëren de conformiteit met de mechanische eigenschappenvereisten van ASTM A240. Korrelgroottebepaling volgens ASTM E112 zorgt voor een korrelgrootte van ASTM 4 of fijner voor optimale kruipweerstand bij verhoogde temperaturen. Hoge-temperatuur oxidatiebestendigheid wordt geverifieerd door cyclische oxidatietests bij 1100°C gedurende minimaal 200 uur met gewichtsverandermeting die de vorming van beschermende schaal aantoont zonder doorbraakoxidatie. Microstructuuronderzoek bevestigt een volledig austenitische structuur vrij van sigmafase, continue carbide-netwerken en overmatige delta-ferrietstrengen. Intergranulaire corrosiegevoeligheid wordt beoordeeld volgens ASTM A262 Practice E (koper-kopersulfaat-zwavelzuurtest) voor sensibilisatieverificatie. Plaatvlakheid wordt gemeten met behulp van een precisie-oppervlakteplaat en voelermaat om te voldoen aan de toleranties van ASTM A480 voor de gespecificeerde dikte en breedte. Afgewerkte platen worden gescheiden door neutraal pH-papier, gestapeld op ISPM 15 gecertificeerde gefumigeerde houten pallets, beschermd met randbeschermers en verpakt in waterdichte polyethyleenfolie. Elke zending bevat het EN 10204 3.1 materiaaltestcertificaat, dimensionale inspectierapport, korrelgrootterapport en oorsprongscertificaat. Speciale documentatiepakketten voor naleving van de ketel- en drukvatcode kunnen op aanvraag worden verstrekt.