410 Martensitisch Hardbaar Roestvrij Staal Plaat 0,5 mm-6 mm Gegloeide Toestand voor Bestekmes Pompas

Het roestvrij staalplaatsoort 410 is het fundamentele martensitische roestvrij staal, dat 11,5-13 bevat.5% chroom als primair legeringselement met een gecontroleerd koolstofgehalte om hardheid door middel van conventionele warmtebehandelingen mogelijk te makenIn tegenstelling tot de austenitische 300-serie, die niet door warmtebehandeling kan worden gehard,410 ondergaat een martensitische fase-transformatie wanneer het boven zijn kritieke temperatuur wordt verwarmd (ongeveer 950-1050°C) en snel wordt afgekoeld, waardoor een harde, slijtvastte microstructuur wordt geproduceerd die kan worden getemperd om specifieke combinaties van hardheid en taaiheid te bereiken.410-plaat is zacht en ductiel geleverd met een ferritische microstructuur die sferorideerde chroomcarbiden bevat, die een uitstekende vormbaarheid en bewerkbaarheid biedt voor het blanken, stempelen, diep trekken en bewerken vóór de eindharding.de onderdelen worden gehard door austenitisatie bij 950-1050°C, gevolgd door olie- of luchtverdoofing, om martensyt te vormen, vervolgens getemperd bij 200-700°C om het gewenste evenwicht van hardheid, sterkte en taaiheid te bereiken.met een lagere tempertemperatuur waardoor de hardheid ten koste gaat van de taaiheidDeze warmtebehandelbare eigenschap maakt 410 de voorkeurskwaliteit van roestvrij staal voor bestek, chirurgische en tandheelkundige instrumenten, kleppencomponenten, pompschachten, stoomturbinebladen, bevestigingsstukken,en petrochemische apparatuur die een matige corrosiebestendigheid vereist in combinatie met slijtvastheid en irritatiebestendigheid.

Onze 410 roestvrij staalplaat wordt vervaardigd volgens ASTM A240 en EN 10088-2-specificaties, te beginnen met het smelten van zorgvuldig geselecteerd schroot en ferrolegeringen in elektrische boogovens.Na de AOD-raffinage om een nauwkeurige controle van deMet een gehalte aan chroom van 0,5-13,5% en koolstof van 0,08-0,15% wordt het gesmolten staal continu gegoten tot plaatgrondstof.De gietplaten worden onderworpen aan een zorgvuldig gecontroleerde warmwalsequentie waarbij de afwerkingstemperaturen boven 850°C worden gehandhaafd, gevolgd door langzaam afkoelen of isothermisch gloeien om een zachte ferritische structuur te krijgen die geschikt is voor een latere koudwalsen.Koudwalsen wordt uitgevoerd op Sendzimir-fabrieken die geschikt zijn voor nauwe afmetingen (meestal ±0.03 mm voor platen met een breedte van minder dan 3 mm).De koudgewalste band wordt bij 750-820 °C in een oven met gereguleerde atmosfeer uiteindelijk gegrild, gevolgd door langzaam afkoelen om de volledig gegrilde toestand met maximale zachtheid en vormbaarheid te bereikenDit gloeiproces is van cruciaal belang. Een snelle afkoeling van de gloeitemperatuur zou een ongewenste harde martensitische structuur produceren.terwijl een te lange tijd op temperatuur ongewenste korrelgroei zou veroorzakenHet gebrandplaatje krijgt een laatste huid pass voor de oppervlakte afwerking en vlakheid controle, en wordt geleverd in de 2B afwerking met een glad, niet-reflecterend grijs oppervlak.Magnetische deeltjesinspectie kan worden gehandhaafd voor het detecteren van oppervlakte-discontinuïteiten wanneer deze is gespecificeerd voor kritieke draaiende onderdelen..

• Warmtebehandelbare martensitische kwaliteit:In tegenstelling tot de niet-hardende austenitische 300-serie kan 410 worden gehard door middel van blus- en temperwarmtebehandeling om 35-45 HRC te bereiken,het bieden van slijtvastheid en randbehoud die essentieel zijn voor bestek- en gereedschaptoepassingen.
• Goed corrosiebestendigheid:11Een chroomgehalte van 0,5-13,5% biedt voldoende weerstand tegen atmosferische corrosie, zoet water, milde chemische omgevingen, stoom en veel organische verbindingen in de geharde en getemperde toestand.
• Uitstekende vormbaarheid in gegalveerde toestand:Leverbaar in de zachte geglote staat met een typische hardheid van 80-95 HRB, waardoor het blanken, stempelen, diep trekken, buigen en koude kop bewerkingen mogelijk zijn voor de laatste verharding warmtebehandeling.
• Magnetische eigenschappen:Ferritisch in gegalveerde toestand en martensitisch na verharding, 410 is sterk magnetisch in alle warmtebehandeling condities, waardoor het geschikt is voor magnetische componenten, magnetische actuatoren,en inductieverwarmingstoepassingen.
• Breed temperingsbereik:Temperatuur van 200 °C (hoge hardheid, 45 HRC) tot 700 °C (goede taaiheid, 25 HRC) zorgt voor flexibiliteit om de mechanische eigenschappen aan de specifieke toepassingsvereisten te passen.
• Stoom en zachte zuurbestandheid:Performeert goed in stoomservice tot 540 °C, verdund stikstofzuur en veel organische zuren, waardoor het geschikt is voor stoomturbine blading, klep trim en chemische verwerkingsapparatuur.
• Goed bewerkbaar:In gegalveerde staat, 410 machines vergelijkbaar met medium koolstof staal, met chip-breaking eigenschappen superieur aan gummy austenitische kwaliteiten,de economische productie van bewerkte onderdelen mogelijk maken.

De industrie van bestek en keukengerei vertegenwoordigt de grootste consumentenmarkt voor 410-roestvrij staal, waar de legering wordt gebruikt voor mesklingen, schaaronderdelen, keuken schaar,en snijplaten voor voedselverwerkers die de randbehoud en slijtvastheid vereisen die door warmtebehandeling kunnen worden bereiktDe fabrikanten van chirurgische en tandheelkundige instrumenten gebruiken 410 voor tangen, naaldhouders, scalpelhandgrepen, tandheelkundige liften en orthodontische tangen.waar de combinatie van corrosiebestendigheid door sterilisatie in een stoomautoclaaf en hardheid voor de instrumentfunctie essentieel zijnDe pomp- en klepindustrie specificeert 410 voor pompschachten, slijtringen, klepstengels, stoelen en trimcomponenten in water, stoom en milde chemische dienst,het gebruik maken van de slijtvastheid van de legering en het vermogen om een goede oppervlakteafwerking te behouden onder schuifcontactomstandighedenDe fabrikanten van stoomturbines gebruiken 410 voor lage druk turbinebladen, stationaire schalen en boutenmaterialen waarbij de hoge temperatuursterkte tot 540°C,in combinatie met stoomcorrosiebestendigheidIn de petrochemische industrie wordt 410 ingezet voor fractionatortorenbakken, warmtewisselaars,en de interne delen van de vaten in ruwe olie-destillatie-eenheden waar corrosie door zwavelverbindingen matig is en de magnetische eigenschappen inspectie in gebruik mogelijk maken met behulp van magnetische fluxlekage techniekenBijkomende toepassingen omvatten automobiel uitlaatflens, motorfietsremsplaatrotoren, mijnbouw scherm dekken, bevestigingsmiddelen, met inbegrip van bouten, moeren en wasseren voor corrosiebestendige assemblages,met een gewicht van niet meer dan 10 kg.

De kwaliteitsborging voor 410 martensitische roestvrij staalplaten richt zich op chemische controle voor een consistente warmtebehandeling en verificatie van de mechanische eigenschappen in de verhitte voeding.Elke productiewarmte wordt onderworpen aan een optische emissie spectrometrie analyse om de0,5-13,5% chroom en 0,08-0,15% koolstof, met aanvullende analyse voor restelementen, waaronder fosfor (max. 0,04%), zwavel (max. 0,03%),en tramp elementen die de hardheid kunnen beïnvloedenDe mechanische eigenschappen van het gegalveerd materiaal worden gecontroleerd door middel van trekproeven per ASTM A370 op monsters van elke productiepartij, met hardheidstests per ASTM E18 als procescontrolecontrole.De gegalveerde korrelstructuur wordt metallografisch onderzocht om te waarborgen dat er geen overmatige korrelgroei is, continue karbidennetwerken aan de korrelgrenzen en deltaferrietstrengers die na het verharden de taaiheid kunnen verminderen.De hardheidsrespons wordt bevestigd door middel van een Jominy-test met eindverdoofing volgens ASTM A255 of gelijkwaardigDe oppervlaktekwaliteitsinspectie maakt gebruik van geautomatiseerde stroboscopische zichtsystemen om rondjes te detecteren.naadjesDe vlakheid wordt gecontroleerd met behulp van een precisieoppervlakteplaat en een wijzerplaat volgens de ASTM A480-vlakheidstoleranties.Verpakking bestaat uit het tussen elkaar leggen van elk vel met VCI corrosie-remmend papier, gestapeld op gefumigeerde ISPM 15-compliant houten pallets met beschermende randplaten, verpakt in zwaar waterdicht polyethyleen en bevestigd met polyesterbanden.Elke zending bevat de norm EN 10204 3.1 certificaat van de molen met volledige resultaten van de chemische en mechanische tests, verpakkingslijst, handelsfactuur en certificaat van oorsprong.